Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento. Ideales para la fabricación de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

Maverick, Grupo de Desarrollo de Extrusores, una división de Wenger Manufacturing, es responsable por el sistema de cocimiento por extrusión y trabaja con proyectos standards y procesos innovadores. Nuestros ingenieros son dedicados para asegurar que los clientes Maverick tengan el sistema de procesamiento por extrusión eficiente y disponible en cualquier sitio del mundo.

Tecnología

Disponible y pertinente. Es responsable por satisfacer y aplicar los requerimientos particulares en el proceso de extrusión.

Juntamente con el know-how de Extrusores Wenger, permitimos que nuestros clientes produzcan con una cualidad y rentabilidad más grande los productos que atengan las expectativas del mercado. 
 

Asistencia Técnica 

Como cliente de  Maverick, usted recibirá incomparable soporte de ingeniera antes y después de la instalación, servicio y soporte completo de campo y también la asistencia con pieza de reposición de una cualidad superior.

 Los extrusores Maverick aseguran un mayor potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor a través de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento.

Componentes del cañón – tornillos, camisas y anillos de cizallamiento – son manufacturados con aleaciones metálicas especiales en acero inoxidable de propiedad intelectual Wenger. El resultado es una resistencia más grande al desgaste, un aumento de vida útil del cañón y una significativa reducción en el mantenimiento del extrusor y en el costo operacional.
 

Principales Beneficios

30 a 50% en aumento de capacidad productiva.

Mejora del control de los atributos de textura del producto.

Mejora del control de la densidad aparente del producto.

Eficiencia más grande en la utilización de la energía mecánica.

Costo más pequeño por tonelada producida

Sensibilidad más pequeña al desgaste de los componentes.

Desempeño más grande en el procesamiento de dietas con alta proporción de carbohidratos.

Costo de producción más pequeño.

Modelo disponible solamente con accionamiento directo.
 

Mejor costo beneficio del mercado.

Como un Cliente Maverick, usted recibirá incomparable soporte de ingeniera antes y después de la instalación, servicio y soporte completo de campo y también la asistencia con pieza de reposición de una cualidad superior.

Nuestro equipo de asistencia técnica está disponible 24 horas por día a través de una equipe hábil de ingenieros y técnicos.

TOLVA AMORTIGUADORA Y TORNILLO ALIMENTADOR MODELO 64

Tolva montada con 64 pies cúbicos construidos y desarrollado todo en acero inoxidable montada con el tornillo alimentador proporciona alto rendimiento y facilidad de limpieza y mantenimiento. Asegura un flujo uniforme y constante de cualquier material granular o harinoso o mezclado al extrusor
 

ACONDICIONADOR CÓNICO HSC (High Shear Conditioner)

Permite la hidratación y la calefacción previa controladas de las recetas seca a través de la adición de vapor (o agua o suspensiones de carne) antes de entrar en el cañón del extrusor.

Además de la mejora de la palatabilidad y calidad del producto, hay una grande reducción de los costos operacionales, resultantes de un desgaste más pequeños de los componentes del cañón del extrusor y un requisito de potencia inferior por tonelada producida.
 

COMPONENTES ADICIONALES

Conjunto Matriz y Sistema de Corte

Permite un rápido y preciso cambio u ajuste del sistema de corte y de la matriz, minimizando el tiempo de setup entre distintos productos en cuanto a molde y tamaño. El sistema de corte es montado en la matriz de manera que se distribuya el el desgaste de la cuchilla sobre toda su área.

Sistema de Control Automatizado (APC)

Controla el arranque, la operación y parada del sistema. Regula la producción del extrusor, las temperaturas del proceso y la adición de líquidos, además de monitorear integralmente todas las operaciones de pos-extrusión requeridas para optimizar la fabricación del producto.
 

COMPONENTES OPCIONALES

Dispositivo Regulador de la Energía Mecánica Específica (BPV)

Montado al final del extrusor, antes de la matriz, permite ajustes online de la tensión de cizallamiento y de la energía mecánica específica, objetivizando el control de las características del producto extrusado que incluyen: Tamaño, y uniformidad de la estructura celular, definición del molde , gelatinización de los almidones , densidad aparente y la absorción de líquidos

Plumbing Rack

Como complemento del extrusor, el Plumbing Rack ejerce el control de regulación de salida y presión con el objetivo de mejorar el proceso de extrusión. El flujo de agua y vapor se suministra a través de este equipo.