El pescado es conocido como un alimento de alto valor para los humanos, con beneficios para la salud que incluyen ácidos grasos insaturados de cadena larga, vitaminas y minerales y un suministro de proteínas bien balanceado

Por lo tanto, la tecnología de procesamiento de alimentos para peces juega un papel particularmente importante en esta industria. Requiere: Fácil adaptación a cualquier cambio en la composición de la materia prima: contenido de humedad, contenido de lípidos, distribución del tamaño de partícula, desmezcla de materiales en polvo. Esto se debe a varias fuentes de materias primas (por ejemplo, la harina de soja se puede comprar en muchas partes del mundo), las condiciones de transporte y almacenamiento, el proceso de molienda, flexibilidad para ajustar las propiedades de hundimiento / flotación de los pellets para seguir lo más cerca posible los hábitos alimenticios de cada familia animal.

Procesar una amplia gama de recetas para responder a la demanda de la industria de alimentos con cantidades bajas o altas de lípidos, proteínas vegetales o varias fuentes de proteínas para satisfacer las necesidades nutricionales específicas de los peces y adaptarse a las fluctuaciones ambientales rápidas,Flexibilidad para ajustar las condiciones de cizallamiento, cocción y conformado en la extrusora y aplicar parámetros precisos de secado y recubrimiento durante todo el proceso de producción.

Asegurar un alto estándar de higiene, para evitar cualquier contaminación durante el proceso de fabricación del alimento. Teniendo en cuenta estas consideraciones, combinadas con buenas prácticas de fabricación / reproducción, educación científica y legislación adaptada, podemos nutrir animales acuáticos de alta calidad que ofrezcan beneficios para la salud de personas de todo el mundo, utilizando la producción local para garantizar una baja huella de carbono y mantener precios de venta razonables. .

Tecnología de extrusion de doble tornillo co-rotativo

La tecnología de extrusión de tornillo simple ha ofrecido un método simplificado de cocción continua de masas en condiciones de procesamiento controladas durante muchas décadas. Hace 60 años, algunos pioneros desarrollaron un proceso alternativo: la tecnología de doble tornillo  de rotación conjunta aplicada a la industria alimentaria, que ofrecía una flexibilidad mucho mayor que las máquinas de un solo tornillo debido a su capacidad de mezcla intensiva con cizallamiento preciso y control de temperatura.

Con la evolución de los PLC electrónicos, las características mecánicas, los medidores, los accionamientos, la metalurgia, junto con una fuerte inversión en I + D, estos pioneros ofrecieron a la industria de alimentación de peces sistemas más sofisticados, permitiendo que la industria se mueva rápidamente a nuevas áreas, como recetas con grandes cantidades de Proteína grasa y vegetal.

Clextral, un jugador importante en la tecnología de doble tornillo para aplicaciones de alimentos y piensos, ha lanzado innovaciones que ofrecen posibilidades aún mayores para que la industria acuícola procese recetas originales y utilice materias primas como nuevas legumbres, proteínas, insectos, harinas de kril y posiblemente animales procesados. proteínas, algas, etc.

Sistema de control de Densidad

Clextral ha desarrollado un sistema para variar instantáneamente la densidad del material dentro de la extrusora. Por ejemplo, es posible (dependiendo de la receta) pasar rápidamente de un pellet extrusado  de 350 g / la 750 g / l sin modificar los parámetros del proceso. Este sistema totalmente automatizado garantiza el control de la densidad de los pellets y la capacidad de producir alimentos acuáticos flotantes, de hundimiento lento y rápido hundimiento.

Con el sistema de control de densidad, el grado de cocción y la densidad resultante del producto se pueden ajustar de acuerdo con las especificaciones del cliente. Al agregar vapor o mediante la generación de vacío, el sistema de control de densidad asegura la densidad precisa y el grado adecuado de expansión en el producto final.

Las principales ventajas del proceso son:

•  Ajuste y control precisos de la densidad.
•  Niveles reducidos de humedad del producto.
•  Generar productos de alta densidad.
•  Recuperación de finos al preacondicionador.

Ideal para la producción de alimentos acuícolas este sistema se puede adaptar a la máquina existente.

Control Térmico Avanzado (ATC)

El Sistema de Control Térmico Avanzado (ATC) es una solución de software patentada y de autoaprendizaje que garantiza una precisión absoluta en el control de temperatura del ensamblaje del barril de la extrusora Evolum +.
El ATC monitorea continuamente los parámetros de producción para garantizar la consistencia del proceso y del producto. Se ha demostrado que el ATC mejora la estabilidad del proceso hasta en un 70 por ciento, con un ahorro de energía promedio de 20 por ciento al eliminar los ciclos repetidos de calentamiento / enfriamiento para mantener los puntos de ajuste de temperatura del proceso en todas las circunstancias.

Combinado con los procedimientos automáticos de arranque y apagado, este sistema representa una herramienta poderosa para mejorar la productividad de la línea de extrusión.

Precondicionamiento: mayor eficiencia y mejor textura del producto

Otra innovación se refiere al proceso de preacondicionamiento, una operación clave en el pescado es la fabricación de piensos. El preacondicionamiento permite la humectación de la mezcla en polvo y la pregelatinización de las moléculas de almidón mediante la adición de agua y vapor; aumentando así la estabilidad al agua de los pellets, mejorando la capacidad de producción y reduciendo el desgaste de la extrusora.

Este innovador preacondicionador patentado e innovador mejora la transferencia de calor y masa al producto debido al dispositivo de control de llenado avanzado (AFC); interactúa directamente con el material dentro de la cámara de mezcla y permite ajustar la proporción de llenado.

El sistema AFC utiliza un tornillo de transporte exclusivo dentro del tanque y ajusta el flujo mediante un reciclaje parcial y controlado del material que se procesa desde la salida hasta el punto de entrada, intensificando así las funciones específicas de preacondicionamiento.

Las pruebas de laboratorio han demostrado que la dureza final de los gránulos de alimento para peces aumentó entre un siete y un 29 por ciento utilizando la misma receta y modificando los parámetros de preacondicionamiento y extrusión en lugar de ajustar la velocidad del tornillo inferior. Durante el procedimiento de limpieza, la rotación del tornillo inferior se invierte para facilitar el procedimiento de limpieza de la cámara de preacondicionamiento.

Higiene

Finalmente, hoy se presta mucha atención al diseño higiénico de la extrusora, ya que la seguridad alimentaria es un parámetro clave para las industrias de alimentos y piensos para peces.

Los fabricantes de piensos para peces quieren poder limpiar su extrusora desde el exterior con agua caliente y, a veces, con agentes de limpieza. La estructura higiénica del marco de acero inoxidable Evolum + está diseñada para evitar el estancamiento del agua y todas las áreas del extrusor son fácilmente accesibles.

El ensamblaje de procesamiento interno de la extrusora de doble tornillo también se debe limpiar fácilmente: el dispositivo de extracción rápida de barril completo es hoy un paradigma para la industria. Ofrece acceso a los tornillos y barriles en solo unos minutos y es una solución de vanguardia que simplifica el mantenimiento preventivo, el control del desgaste y los procesos de limpieza.

Autor: Clextral, Francia

Fuente: Intrnational Aquafeed

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